山東金寶山機械有限公司錘式破碎機說明書
PC系列錘式破碎機產(chǎn)品說明書
一、用途：
PC系列錘式破碎機是我公司參考國內(nèi)外有關(guān)機械綜合優(yōu)點 及多年經(jīng)驗的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的定型產(chǎn)品，廣泛用于建材、礦山、公路、陶瓷等行業(yè)中抗壓強度≤150Mpa的中等硬度以下物料的粗、中、細碎破。
二、 特點：
該系列機型集反擊式、錘式優(yōu)點于一體，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、破碎比大、出料均勻、高產(chǎn)低耗、維修簡便、易損件少。特別對石灰石，粗、中、細碎一步列位,配套振動給料機無須人工操作，產(chǎn)量更高更經(jīng)濟。
三、 主要技術(shù)說明：
產(chǎn)品在出廠前已進行2小時空負荷實驗，并符合下列技術(shù)要求：
1、整機焊接符合JB/T5000.3-1998標準。
2、各軸承密封良好，無滲漏現(xiàn)象，軸承溫升≤25℃。
3、轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻現(xiàn)象。
4、破碎機空負荷燥聲符合GB/T3768規(guī)定。
5、整機運行穩(wěn)定，主軸振幅≤0.3mm。
四、 設(shè)備構(gòu)造及工作原理：
本機主要由上下殼體、轉(zhuǎn)子部件（帶輪、飛輪、錘盤、錘頭、主軸、錘軸、錘盤間套 、錘套、錘軸）、邊護板、蓖板、頂板及擔條等零部件組成。
主要工作部件錘頭由錘軸穿掛在錘盤孔上，錘頭兩側(cè)裝有錘套定位錘頭，無安裝錘頭處裝有錘套以保護錘軸，錘盤由錘盤間套定位安裝在主軸上，主軸一端裝有帶輪傳遞電機動能，另一端裝有飛輪平衡轉(zhuǎn)速，或兩端都裝有帶輪，雙電機帶動。
殼體兩側(cè)裝有邊護板保護殼體不受磨損，破碎腔周圈安裝有篩板控制出料粒度、協(xié)助破碎。殼體上部裝有反擊板增強破碎效果。用做一級破碎時，本機加裝擔條，使特大塊物料被擋在破碎腔上部，待破碎成中小塊后再落入下部破碎腔，保護其它部件不至在因特大物料的進入，而使載荷突增過大受損壞，使破碎更平穩(wěn)、安全。上殼體兩側(cè)開有半圓形護罩孔，更換錘頭時只需打開兩護罩即可更換，簡捷方便。下殼體兩側(cè)軸承座下部 開有扇形掏料口，在設(shè)備卡機時打開掏出堵塞物料。
轉(zhuǎn)子盤在電動機的驅(qū)動下，帶動錘頭做高速圓周運動，當物料進入破碎腔后，受到高速旋轉(zhuǎn)錘頭的打擊、物料高速射向反擊頂板后的撞擊、高速飛射物料間的磨擦撞擊而破碎，符合粒度要求的物料由規(guī)定篩孔中卸出。經(jīng)一次破碎而粒度不符合要求的物料，隨新進物料被錘頭再次沖起破碎，直至粒度符合要求。
五、 為了確保本機的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命，請您注意以下幾點：
1、安裝、調(diào)試本機由制造廠裝配后成臺供應(yīng)，用戶收到后，應(yīng)仔細檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸過程中可能帶來的問題。
（1）基礎(chǔ)高度，深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨進行計算。地基的重量大致可取本機重量的3~6倍，地基的深度要大于該處土地的
凍結(jié)深度。
（2）使用前仔細閱讀本說明書，檢查所有緊固件是否完全緊固，破碎腔內(nèi)有無物料或雜物，如有應(yīng)清理干凈。
（3）、為了操作生產(chǎn)安全，皮帶輪、飛輪、電動機帶輪及傳動三角帶必需安裝防護罩或加裝其它防護裝置；嚴禁在皮帶輪前后及兩側(cè)行走及站立。
（4）、破碎機工作時，進料口處會有碎石片飛出，為安全生產(chǎn)，用戶必需加裝防護罩或其它防護裝置；生產(chǎn)中嚴禁在進料口前及兩側(cè)操作或行走，嚴禁窺視破碎情況。破碎機周圍留出維修空間后應(yīng)加裝防護欄及標注安全標識。
（5）、基礎(chǔ)如選用滑料槽形式時，應(yīng)同時鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠傾斜角度，最好大于45°,以免物料下料時堵塞。
（6）、制作基礎(chǔ)時參照隨機基礎(chǔ)圖或據(jù)實際情況自行設(shè)計基礎(chǔ)，但必須加裝安全護欄或護墻，且留好安裝、檢修空間及操作檢修平臺。照明設(shè)施完備，電路控制安全可靠，操作位置應(yīng)能觀察到破碎情況。
2、空載啟動。注意觀察轉(zhuǎn)子旋向應(yīng)與設(shè)備外標識旋向相同。設(shè)備安裝調(diào)整后進行空運轉(zhuǎn)試車，時間不小于2小時，軸承穩(wěn)定溫度不大于60°C，然后負載試車10-20分鐘后，停車重新緊固各處螺栓，確保各緊固件牢固、可靠。
3、啟動時如有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查。
4、啟動運轉(zhuǎn)正常方可均勻喂料，嚴禁喂入超標大塊物料或超負載運轉(zhuǎn)工作，喂料時應(yīng)均勻加在轉(zhuǎn)子全長上，避免單側(cè)加料。
5、嚴禁鐵塊、鐵器進入破碎腔。
6、破碎機使用一個工作日后，請停機檢查各處緊定螺栓。如有松動，請 鎖緊。正常工作后，每三個工作日內(nèi)檢查一次。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行任何形式的調(diào)整、清理或檢修。
8、停車前應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可關(guān)閉電源。
9、定期檢查各潤滑點潤滑情況。各軸承室視損耗情況每1-3個工作日補充適量潤滑脂。
主軸軸承室內(nèi)的潤滑脂應(yīng)每3個月更換一次，更換時應(yīng)用汽油或煤油清洗軸承和軸承座內(nèi)腔，潤滑脂的加入 量為安裝軸承后空間容積的60%為宜。
本機采用EL-3 優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂。
10、定期檢查擔條磨損情況，如已磨損1/4，請更換。定期檢查錘軸、 錘頭、蓖板、錘盤間套、錘套、邊護板、反擊頂板等易損件的磨損情況，請及時更換。
錘頭更換時注意保證錘頭裝配后轉(zhuǎn)子的靜、動都平衡，每只錘頭間的重量差≤0.1kg。
直形蓖板安裝時注意篩孔分大小端，大端向外對排料口，小端向內(nèi)對碎碎腔，以利于向外排料，否則堵孔無法出料。
錘頭更換后注意錘頭兩側(cè)錘套的安裝離上方擔條間隙不得小于30mm,以防止錘頭旋轉(zhuǎn)工作時打到擔條，造成事故。如錘套已磨損，錘頭裝配后間隙過大，請及時改換新件。
11、在正常工作情況下，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不得超 過75℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因并予以消除。
12、非本機專業(yè)操作人員，嚴禁對本設(shè)備做任何方式的調(diào)整和維修。
13 、使用過程中若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源，打開下殼體兩側(cè)的掏料口蓋，清除物料后方可再行啟動。
14、電器設(shè)備、電線應(yīng)絕緣可靠。
15、檢查三角皮帶是否良好。發(fā)現(xiàn)有損壞處應(yīng)及時更換，皮帶及輪槽中如有油污應(yīng)及時擦凈。
16、夜間如無照明設(shè)備或照明設(shè)備不良時，禁止使用破碎設(shè)備。
17、破碎機的啟動、停車，最好由信號指示為宜，嚴禁亂動設(shè)備各個機構(gòu)，嚴禁隨意開、停設(shè)備。
18、經(jīng)常檢查易損件的使用情況，請及時更換，本機主要易損件有：錘頭、蓖板、護板、頂板、軸承、錘套、錘軸、擔條等?！ ?/span>
請仔細閱讀本說明書！
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